0  小序

       制；撬橇仙ひ盏囊ψ氨，而环模是制；虑榈男脑嗖考，也是制；啄ニ鸬牧慵之一
。针对环模在使用中泛起的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗（制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%），镌汰生产本钱（环模消耗一项用度占整个生产车间的装修费25%~30% 以上）等方面有着极大的影响
。

1  环模的事情原理

       环模是由电念头经减速器发动旋转，装置在环模内的压辊不公转，由于与转动着的环模摩擦（通过压实物料）而自转
。被调质好的物料进入压制室，被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳入、挤压，并通过环模

？滓涣咔慷燃费钩尚，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由牢靠装置在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料
。环模与压辊在任何接触点的线速率都相同，其所有压力都被用于制粒
。环模在正常事情历程中，始终保存着与物料间的摩擦作用
。随着生产品料量的增添，环模逐渐磨损，并终导致失效
。

2  环模磨损与失效

       环模在正常使用中泛起的磨损和失效可分成3类：环模事情一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径凌驾划定值而失效；环模内壁磨损后，内外貌高低不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而阻止使用；环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚一直减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的划定值之前（即泛起第一类失效征象之前），在危险的截面上首先泛起裂纹并一直扩大，直到裂纹延伸到较大的规模而导致环模失效
。造成环模泛起这几种磨损和失效的缘故原由，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破损
。

2.1 磨粒磨损

       磨粒磨损缘故原由许多，分为正常磨损、不正常磨损
。正常磨损缘故原由主要有物料的配方、破损粒度、粉料的调质质量等
。正常磨损情形下环模泛起轴向匀称磨损，导致环模

？妆浯，壁厚变薄
。不正常磨损主要缘故原由是压辊调得太紧，与环模间隙过小导致相互磨损；撒料器角度欠好，导致分派物料不匀称，造成环模部分先磨损；模内掉进金属而磨损
。这种情形下环模多泛起不规则磨损，多为腰鼓形
。

2.1.1 质料粒度

        质料破损细度要适中匀称，由于质料破损细度决议着饲料组成的外貌积，粒度越细，外貌积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于举行调质与颗粒成形
。质料粒度过粗，会增添压模的磨损，并造成生产率下降，能耗增大
。一样平常要求质料破损后要能所有通过8目筛面，25目筛上物不得大于35%
。对粗纤维含量高的物料，要添加一定量的油脂，这样在制粒历程中，可以镌汰物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较平滑
。

2.1.2 质料含杂质较多

       物料中含砂及铁杂质过多，会加速压模的磨损
。因此，质料清杂事情十分主要
。大都饲料厂对扫除质料中铁杂质较为重视，因铁质物质对压模、压辊以致装备会造成强烈的破损
。而对砂石类杂质的扫除却不不敷重视
。

2.1.3 蒸汽的添加

        对物料添加蒸汽可软化物料，使物料中含油细胞组织破碎，并使油脂呈游离状态，在制粒历程中起润滑作用，从而减轻物料对压模的磨损作用，并提高制；氖虑樾
。一样平常添加蒸汽的压力应在0.2~0.4MPa之间，压力崎岖随压制物料品种而转变
。卵白质含量较高的物料，使用蒸汽压力应稍低一些，含纤维较多的物料，使用蒸汽压力可稍高一些
。添加蒸汽应使物料含水率达16%~17%，物料调质后的温度在78~87℃时为相宜
。

2.1.4 环模与压辊之间的间隙

        环模与压辊之间的间隙过小，会加速环模与压辊外貌的磨损，特殊是在制；舳妥柚故钡目赵俗贝，这种磨损作用越发严重
。综合环模、压辊外貌的圆度误差及事人情与装置面之间的同轴度误

差等相关因素，环模与压辊之间的间隙一样平常在0.2~0.4mm为宜，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值
。

2.1.5 撒料器装置角度

       撒料器装置角度不准确，会导致环模与压辊间的物料漫衍不匀称
。因此，进入挤压时，环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向泛起非匀称征象，终导致环模与压辊磨损呈不匀称漫衍
。

2.2 疲劳破损

       制；纺Ｎ嗫谆沸瘟慵，事情条件卑劣，在使用历程中恒久遭受压辊的挤压力和物料的摩擦力，使之爆发弯曲应力和接触压应力
。但这些应力不是影响环模寿命的主要因素，其主要失效形式照旧来自于疲劳破损
。环模在制粒历程中受到交变的作用，其交变应力是非对称循环的，则环模通常爆发疲劳破损
。在此基础上，提出适当增大环

？矶取⒑穸燃澳诰，可提高环模的抗弯能力和生产率
。同时增大内径和有用挤压长度，可显着降低环模的接触压应力
。为有用改善环模的受力条件，除改变环模形状尺寸，还可以接纳选用合适材质和热处置惩罚手艺，以及设计环模外貌开孔率等途径
。环模通常由碳（合金）钢或不锈钢质料经锻压、切削、钻孔、热处置惩罚等工序制成
。环模钻孔时，应接纳多孔枪钻加工，以包管各孔质量
。热处置惩罚时，应接纳真空淬火装备，可阻止在通俗装备中经常泛起的外貌氧化的脱炭，从而获得更高的硬度
。环模外貌开孔坦率接影响制；牟亢突纺Ｇ慷
。开孔率大，制；扛，环模强度低；反之，环模强度提高，制；拷档
。由于选材及环模尺寸的差别，要获得适当的环模

？卓茁适，以更好地协调它的产量及使用寿命，现在尚有较大的难题
。关于

？字本段2~12mm的环模，其

？卓茁室谎匠Ｓρ《ㄔ20%~30%之间
。

？自叫，开孔率取值越小，反之，开孔率取值越大
。制造厂可凭证所选环模质料、环模形状结构与尺寸，接纳逐次迫近试验要领，确定环

？茁实木尴，包管环模有足够的强度，以避免其承载时破碎而缩短使用寿命
。在设计环模形状结构时，应只管镌汰环模外外貌沿径向漫衍的沟槽数目，并减小其深度
。由于沿径向漫衍的沟糟是容易爆发应力集中的部位
。在恒久交变应力作用下，首先易在此部位爆发微裂纹，继而逐步扩大，终造成环模断裂
。

3  结 语

       环模在生产历程中主要有两种失效缘故原由，一是磨粒磨损，二是疲劳破损
。要从基础上阻止环模的失效是不现实的，只有改善环模制造、生产及使用条件，从而延伸环模的使用寿命，节约本钱，包管饲料的生产效率
。